Tiết diện trong máy thủy lực

T i ê u c h u ẩ n q u ố c g I a TCVN 8300 : 2009


Công trình thủy lợi - Máy đóng mở kiểu xi lanh thủy lực
- Yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế, lắp đặt, nghiệm thu, bàn giao
Hydraulics Structures - Hydraulic Operating Cylinder - Technical requirements on designing, erection, acceptance, trasfer

3 Tính toán thiết kế máy đóng mở kiểu xi lanh thủy lực
3.1 Yêu cầu kỹ thuật cuả máy đóng mở kiểu xi lanh thuỷ lực
3.1.1 Đủ công suất để vận hành cửa van theo yêu cầu công trình.
3.1.2 Hệ thống thủy lực của máy đóng mở xi lanh thủy lực phải làm việc an toàn, thông suốt, điều khiển dễ dàng, nhiệt độ dầu không vượt ngưỡng cho phép, hiệu suất truyền cao nhất.
3.1.3 Không được rò rỉ dầu trong hệ thống.
3.1.4 Hai xi lanh phải làm việc đồng bộ, đồng tốc, không tụt, rơi cửa khi dừng.
3.1.5 Hệ thống có thể điều khiển bằng điện hoặc tay.
3.1.6 Vật liệu sử dụng phải phù hợp với điều kiện môi trường.
3.2 Vật liệu sử dụng
3.2.1 Vật liệu chế tạo các loại xi lanh, bơm, đường ống áp lực do tư vấn thiết kế cơ khí quy định. Khi sử dụng cần lưu ý tới môi trường nơi đặt thiết bị để lựa chọn cho phù hợp.
3.2.2 Cần pittông là thép các bon chất lượng cao (hoặc thép không rỉ), được mạ crome, crome –nikel hoặc phủ gốm kim loại.
3.2.3 Vật liệu sử dụng để thiết kế chế tạo các bộ phận còn lại phải là mới, có nhãn mác và xuất xứ rõ ràng, phù hợp với điều kiện môi trường tại vị trí lắp đặt.
3.2.4 Vật liệu thiết kế chế tạo trục treo, gối đỡ khớp nối phải bảo đảm có nhãn mác rõ ràng, chất lượng tốt, có khả năng xử lý bề mặt, phải lấy mẫu kiểm tra tại các phòng thí nghiệm hợp chuẩn khi không rõ nhãn mác. Vật liệu chế tạo phải đúng loại theo thiết kế.
3.2.5 Có thể sử dụng các loại thép của các nước khác nhau có chất lượng tương đương, nhưng phải được kiểm tra đầy đủ.
3.2.6 Que hàn sử dụng phải phù hợp vật liệu hàn theo quy định, phải bảo đảm chất lượng, bảo quản nơi khô ráo, chống ẩm tốt.
3.2.7 Vật liệu sơn phủ phải đúng với thiết kế, phù hợp điều kiện môi trường nơi đặt máy.
3.3 Xác định các thông số cơ bản
3.3.1 Xác định vị trí đặt xi lanh để bảo đảm hành trình cửa van mở hết và đóng hết:
a) Cửa van phẳng: Xác định chiều cao đặt xi lanh;
b) Cửa van cung: Xác định vị trí treo xi lanh và phương pháp treo để mô men đóng mở hợp lý nhất, nhỏ nhất có thể và chiều dài làm việc của xi lanh bảo đảm an toàn cho phép.
3.3.2 Xác định cánh tay đòn của xi lanh so với tâm quay của cửa ở vị trí đóng hết đối với cửa van cung
3.3.3 Xác định chiều dài của cần pittông khi co hết để mở của hoàn toàn.
3.3.4 Xác định lực đóng cửa (lực đẩy của xi lanh).
3.3.5 Xác định lực mở cửa (chiều co lại của xi lanh).
3.3.6 Xác định vị trí lắp tai kéo trên cửa.
3.3.7 Lựa chọn tốc độ đóng mở cửa van theo yêu cầu vận hành công trình, khi cửa đóng tới ngưỡng không gây va đập.
3.4 Tính toán các thông số cơ bản
3.4.1 Tính toán lực đóng mở cửa van, áp dụng công thức sau:
a) Lực đóng cửa van phẳng:
Tđ ( 1,2 (Tms + Tcn) + Pđ + Pt – 0,9 (G’ + GT) (1)
b) Lực mở cửa van phẳng:
Tm ( 1,1(G’ + GT) + 1,2(Tms +Tcn) + Ph +Vn (2)
c) Lực đóng cửa van cung:
Tđ.
(3)
d) Lực mở cửa van cung:

(4)
3.4.2 Tính toán lực giữ cửa van, áp dụng công thức sau:
a) Đối với cửa van phẳng:
Tg = 1,1. (G’ + GT) – (Tms + Tcn) + Pđ (5)

b) Đối với cửa van cung: