Thực tế tại xeo
Chia sẻ bởi Đỗ Tiến Khoa |
Ngày 20/10/2018 |
51
Chia sẻ tài liệu: thực tế tại xeo thuộc Tiếng Anh 7
Nội dung tài liệu:
BÁO CÁO THỰC TẾ TẠI TỔNG CÔNG TY GIẤY VIỆT NAM
Thực hiện: nhóm XEO – K51A Hoá
ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN
KHOA HOÁ HỌC
Tổng công ty giấy Việt Nam là công trình sản xuất giấy có quy mô lớn và hiện đại nhất Việt Nam được xây dựng bằng nguồn vốn viện trợ không hoàn lại của Chính phủ và nhân dân Thụy Điển, với năng suất thiết kế 55.000 tấn giấy/ năm.
Bước vào hoạt động sản xuất - kinh doanh từ năm 1982, công ty đã và đang cung cấp cho thị trường trong và ngoài nước một khối lượng giấy đáng kể có chất lượng cao. Hiện nay sản lượng công ty đạt 100.000 tấn giấy/ năm, 75.000 tấn bột/ năm với sản phẩm chủ yếu là giấy in, giấy viết và giấy photocopy.
GIỚI THIỆU CÔNG TY
Bao gồm:
Nhà máy giấy
Nhà máy hóa chất
Nhà máy điện
Các lâm trường.
Xí nghiệp bảo dưỡng.
Xí nghiệp vận tải.
Khu xử lý chất thải.
PHÂN XƯỞNG XEO
PHÂN XƯỞNG XEO LÀ MỘT TRONG CÁC PHÂN XƯỞNG THUỘC NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG – TỔNG CÔNG TY GIẤY VIỆT NAM.
PHÂN XƯỞNG XEO LÀ PHÂN XƯỞNG CÓ NHIỆM VỤ CHUYỂN BỘT THÀNH GIẤY
PHÂN XƯỞNG XEO
BAO GỒM:
BỘ PHẬN NGHIỀN.
BỘ PHẬN LỌC, SÀNG.
BỘ PHẬN XEO GIẤY.
BỘ ÉP.
BỘ PHẬN SẤY.
BỘ PHẬN HÓA CHẤT.
BỘ PHẬN HOÀN THÀNH.
SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY
MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRÌNH NGHIỀN:
LÀM THAY ĐỔI TÍNH CHẤT CỦA XƠ SỢI XENLULOZO VÌ SAU CÔNG ĐOẠN NẤU RỬA, SÀNG TẨY HOẶC BỘT NHẬP NGOẠI VẪN Ở DẠNG CHÙM BÓ SỢI
YÊU CẦU KỸ THUẬT:
ĐỘ SR TRƯỚC NGHIỀN LÀ 15 – 18
SAU NGHIỀN ĐĨA LÀ 24 – 29
SAU NGHIỀN CÔN LÀ 30
CÁCH BỐ TRÍ MÁY NGHIỀN TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG: THEO THỨ TỰ NGHIỀN ĐĨA, NGHIỀN CÔN, NGHIỀN TINH
BỘ PHẬN NGHIỀN
BỘ PHẬN NGHIỀN
MÁY NGHIỀN ĐĨA:
ĐĨA QUAY
ĐĨA CỖ ĐỊNH
DAO LẮP TRÊN ĐĨA
CỬA BỘT VÀO
NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG:
BỘT TỪ CH63 ĐƯỢC CẤP VÀO NGHIỀN ĐĨA CÓ NỒNG ĐỘ 3 – 4 % THEO HAI ĐƯỜNG ĐI VÀO CHÍNH GIỮA CỦA TÂM MÁY NGHIỀN. BƠM THỦY LỰC LÀM CHO PITTONG EP DAO ĐẾ SÁT LẠI DAO BAY QUA SỰ QUAY TRÒN CỦA DAO BAY BỘT ĐƯỢC CẮT NGẮN, THOÁT RA NGOÀI RỒI ĐƯA XUỐNG BỂ CHỨA CH66
BỘ PHẬN NGHIỀN
MÁY NGHIỀN CÔN:
ROTO HÌNH CÔN
VỎ (STATO)
DAO DÀI LẮP TRÊN ROTO
DAO NGẮN LẮP TRÊN ROTO
DAO LẮP TRÊN STATO
CƠ CẤU ĐẢY BỘT
CỬA BỘT VÀO
CỬA BỘT RA
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
BỘT TỪ CH66 CƠ NỒNG ĐỘ 2 – 3% ĐƯỢC BƠM TRỰC TIẾP VÀO ĐẦU NHỎ CỦA MÁY NGHIỀN. KHI LÔ DAO BAY QUAY BỘT ĐƯỢC DỒN NÉN QUA KHE HỞ CỦA 2 DAO TẠO THÀNH DÒNG XOAY TRÒN Ở KHOẢNG GIỮA DAO BAY VÀ DAO ĐẾ. ĐỒNG THỜI CŨNG XẢY RA HIỆN TƯỢNG CHÊNH LỆCH ÁP SUẤT, LÀM CHO BỘT ĐƯỢC ĐẨY RA NGOÀI ĐƯA VÀO MÁY NGHIỀN TIẾP THEO VÀ CỨ THẾ BỘT ĐƯỢC NGHIỀN LIÊN TỤC VÀ RA LIÊN TỤC. BỘT SAU NGHIỀN CÔN ĐƯỢC ĐƯA VÀO BỂ TRỘN CH67
BỘ PHẬN NGHIỀN
BỂ CHỨA CH67
BỘT NÔI, BỘT NGOẠI SAU KHI QUA NGHIỀN VÀ BỘT GiẤY RÁCH SAU KHI ĐƯỢC ĐÁNG TƠI SẼ ĐƯỢC TẬP TRUNG TẠI BỂ CHỨA CH67. THÊM CHẤT TĂNG TRẮNG. TRỘN ĐỀU RỒI ĐƯA QUA NGHIÊN TINH.
LỌC CÁT
SƠ ĐỒ, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
THIẾT BỊ LỌC
BỂ CHỨA BỘT
BƠM
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC:
BỘT TỪ BỂ CHỨA CH68 ĐÃ ĐƯỢC PHA LOÃNG < 1% ĐƯỢC ĐƯA SANG LỌC CÁT CẤP 1, BỘT TỐT ĐƯỢC ĐƯA SANG SÀNG ÁP LỰC, BỘT XẤU ĐƯA XUỐNG BỂ CHỨA RỒI ĐƯỢC BƠM LÊN LỌC CÁT CẤP 2. BỘT TỐT Ở CẤP 2 SẼ ĐƯỢC ĐƯA VỀ TRƯỚC GIAI ĐOẠN LỌC CÁT CẤP 1, BỘT XẤU CẤP 2 ĐƯỢC ĐƯA XUỐNG BỂ CHỨA RỒI ĐƯỢC BƠM LÊN LỌC CÁT CẤP 3. BỘT TỐT CẤP 3 ĐƯỢC ĐƯA VỀ TRƯỚC CẤP 2. BỘT XẤU CẤP 3 ĐƯỢC ĐƯA SANG LỌC CÁT CẤP 4. BỘT TỐT CẤP 4 ĐƯỢC ĐƯA VỀ TRƯỚC CẤP 3, BỘT XẤU ĐƯỢC THẢI BỎ RA NGOÀI.
Sàng áp lực
SÀNG ÁP LỰC
LỒNG SÀNG
LƯỚI SÀNG
CỬA BỘT VÀO
VAN THẢI KHÔNG KHÍ
ĐỒNG HỒ ĐO ÁP LỰC
CỬA BỘT TỐT
CÁNH KHUẤY
CỬA BỘT XẤU
Nguyên lý làm việc:
Bột từ lọc cát được bơm vào phần trên của sàng theo phương tiếp tuyến, tại đó một phần các tạp chất nặng được tách ra bởi lực ly tâm và được tập trung lại trong một máng chứa. Sau đó bột được chảy tràn xuống theo hình xoáy và đi vào giữa mặt sàng và roto. Bột hợp cáh được đi qua mặt sàng bởi xung lực của roto rồi đi vào khoang chứa và đi ra khởi sàng theo cửa bột hợp cách 6. Bột không hợp cách tiếp tục đi tới khoang chứa và được thải ra ngoài theo của 8.
HÒM PHUN BỘT
HÒM PHUN BỘT CÓ ĐỆM KHÍ:
NỐI KHÍ NÉN
GIÀN PHUN NƯỚC ÁP LỰC
ĐỆM KHÍ
NGĂN HỒI LƯU
CƠ CẤU CHỈNH KHE HỞ MÔI PHUN
SUẤT LÀM ĐỀU BỘT
ỐNG VẬN CHUYỂN BỘT HÌNH CÔN
TRỤC NGỰC
BỘ PHẬN LƯỚI
HỆ THỐNG LƯỚI ĐÔI
HỆ THỐNG LƯỚI DÀI
BỘT TỐT TỪ 2 SÀNG ÁP LỰC Se226 VÀ Se227 ĐƯỢC ĐƯA LÊN HÒM PHUN BỘT (BỘT CÓ NỒNG ĐỘ 0,4 – 0,5%) PHUN VÀO GIỮA KHE LƯỚI TRONG VÀ LƯỚI NGOÀI. SAU KHI BỘT ĐƯỢC PHUN LÊN LƯỚI THÌ TỜ GIẤY ĐƯỢC HÌNH THÀNH. NƯỚC ĐƯỢC THOÁT RA NHỜ THOÁT NƯỚC LY TÂM VÀ CƯỠNG BỨC NHỜ HỆ THỐNG HÒM HÚT CHÂN KHÔNG. GIẤY HÌNH THÀNH ĐI THEO CHUYỂN ĐỘNG CỦA LƯỚI, BĂNG GIẤY TIẾP TỤC ĐƯỢC THOÁT NƯỚC NHỜ HỆ THỐNG HÚT CHÂN KHÔNG VÀ CÁC PHOI GẠT NƯỚC. QUA LƯỚI GIẤY CÓ ĐỘ KHÔ 18 – 20% ĐƯỢC ĐƯA SANG BỘ PHẬN ÉP.
BỘ PHẬN ÉP
GIẤY SAU KHI RA KHỎI TRỤC BỤNG CÓ ĐÔ KHÔ 18 – 25%. TA DÙNG PP ÉP ĐỂ TIẾP TỤC TÁCH NƯỚC CÒN LẠI TRONG TỜ GIẤY.
MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRINH ÉP:
TÁCH NƯỚC RA KHỎI GIẤY, LÀM TĂNG ĐỘ BỀN CƠ LÝ CỦA TỜ GIẤY NHƯ TĂNG SỰ LIÊN KẾT CỦA CÁC XƠ SỢI, TĂNG ĐỘ NHẴN GIẢM ĐỘ XỐP, GIẢM TIÊU HAO HƠI TRONG QUÁ TRÌNH SẤY
BỘ PHẬN SẤY
NHIỆM VỤ :
TÁCH LƯỢNG NƯỚC CÒN LẠI TRONG GIẤY SAU BỘ PHẬN ÉP BẰNG CÁCH GIA NHIỆT GIÁN TIẾP BẰNG HƠI QUA LÔ SẤY. TỜ GIẤY SẼ ĐƯỢC SẤY KHI BĂNG GIẤY BÁM LÊN BỀ MẶT LỐ SẤY.
GIẤY QUA SẤY PHẢI ĐẠT ĐỘ KHÔ TỪ 95 – 98%.
GIẤY KHÔNG BỊ NHĂN HAY PHỒNG RỘP.
TIÊU TỐN ÍT HƠI NHẤT CHO QUÁ TRÌNH SẤY
CÁC BĂNG GIẤY SAU KHI SẤY XONG ĐƯỢC ĐƯA QUA 2 LÔ LÀM LẠNH ĐỂ GIẢM NHIỆT ĐỘ CỦA GIẤY TRƯỚC KHI ĐI VÀO ÉP QUANG. GIẤY ĐƯỢC LÀM LẠNH BẰNG CÁCH TRAO ĐỔI NHIỆT VỚI NƯỚC LUÂN CHUYỂN TRONG LÔ LẠNH.
SAU KHI LÀM LẠNH BĂNG GIẤY ĐƯỢC ĐƯA QUA BỘ PHẬN ÉP QUANG NHẰM MỤC ĐÍCH TĂNG ĐỘ NHẴN MỊN CHO TỜ GIẤY. CÓ HAI LÔ ÉP QUANG CẤU TẠO BẰNG THÉP CÓ ĐỘ BÓNG CAO.
Bộ phận hoàn thành
Giấy in:
Độ trắng : 84 - 92 ISO
Định lượng: 55 - 120g/m2
Dạng cuộn, tờ, sử dụng cho in tài liệu, sách các loại.
Giấy viết:
Độ trắng : 84 - 92 ISO
Định lượng: 58 - 70g/m2
Dạng cuộn, tờ, dùng để sản xuất vở, tập, đóng sổ.
Giấy Photocopy:
Độ trắng : 90 ISO
Định lượng: 70 - 80g/m2
Kích thước: A3, A4
Sử dụng cho các loại máy photocopy.
EM XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN!
Chất độn CaCO3
- Có tác dụng ổn định pH trong dung dịch bột, tăng độ trắng cho tờ giấy, tạo sự liên kết giữa các xơ sợi, tăng độ chặt, độ nhẵn mịn của tờ giấy.
- Tăng trọng lượng của tờ giấy giảm giá thành sản phẩm.
Có tác dụng giữ màu sắc của tờ giấy khi tờ giấy được bổ xung phẩm màu, ngoài ra nó còn có tác dụng tăng độ bảo lưu CaCO3 và chống kết dính.
Tỷ lệ : 3 – 4kg/tấn sp
BENTONITE
Giấy có độ trắng 84%
Giấy có đôi trắng 90%
Chất tăng trắng:
Tăng độ bảo lưu cho các xơ sợi ngắn, các chất độn mịn và phụ gia. Cải thiện lực liên kết giữa xơ sợi và chất độn.
- Tăng độ bền cơ lý của giấy (độ chịu kéo, độ chịu gấp, độ chịu xé, độ chịu bục, kháng lực đứt) – tác dụng như là chất tăng độ bền khô.
- Cải thiện độ mịn và độ bóng bề mặt tờ giấy, hạn chế hiện tượng bóc sợi, xù lông bề mặt.
- Ổn định độ chống thấm khi dùng cùng với chất gia keo chính trong hệ thống.
- Tỷ lệ dùng 8 – 9 kg/tấn sản phẩm.
TINH BỘT CATION
Thực hiện: nhóm XEO – K51A Hoá
ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN
KHOA HOÁ HỌC
Tổng công ty giấy Việt Nam là công trình sản xuất giấy có quy mô lớn và hiện đại nhất Việt Nam được xây dựng bằng nguồn vốn viện trợ không hoàn lại của Chính phủ và nhân dân Thụy Điển, với năng suất thiết kế 55.000 tấn giấy/ năm.
Bước vào hoạt động sản xuất - kinh doanh từ năm 1982, công ty đã và đang cung cấp cho thị trường trong và ngoài nước một khối lượng giấy đáng kể có chất lượng cao. Hiện nay sản lượng công ty đạt 100.000 tấn giấy/ năm, 75.000 tấn bột/ năm với sản phẩm chủ yếu là giấy in, giấy viết và giấy photocopy.
GIỚI THIỆU CÔNG TY
Bao gồm:
Nhà máy giấy
Nhà máy hóa chất
Nhà máy điện
Các lâm trường.
Xí nghiệp bảo dưỡng.
Xí nghiệp vận tải.
Khu xử lý chất thải.
PHÂN XƯỞNG XEO
PHÂN XƯỞNG XEO LÀ MỘT TRONG CÁC PHÂN XƯỞNG THUỘC NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG – TỔNG CÔNG TY GIẤY VIỆT NAM.
PHÂN XƯỞNG XEO LÀ PHÂN XƯỞNG CÓ NHIỆM VỤ CHUYỂN BỘT THÀNH GIẤY
PHÂN XƯỞNG XEO
BAO GỒM:
BỘ PHẬN NGHIỀN.
BỘ PHẬN LỌC, SÀNG.
BỘ PHẬN XEO GIẤY.
BỘ ÉP.
BỘ PHẬN SẤY.
BỘ PHẬN HÓA CHẤT.
BỘ PHẬN HOÀN THÀNH.
SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY
MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRÌNH NGHIỀN:
LÀM THAY ĐỔI TÍNH CHẤT CỦA XƠ SỢI XENLULOZO VÌ SAU CÔNG ĐOẠN NẤU RỬA, SÀNG TẨY HOẶC BỘT NHẬP NGOẠI VẪN Ở DẠNG CHÙM BÓ SỢI
YÊU CẦU KỸ THUẬT:
ĐỘ SR TRƯỚC NGHIỀN LÀ 15 – 18
SAU NGHIỀN ĐĨA LÀ 24 – 29
SAU NGHIỀN CÔN LÀ 30
CÁCH BỐ TRÍ MÁY NGHIỀN TẠI NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG: THEO THỨ TỰ NGHIỀN ĐĨA, NGHIỀN CÔN, NGHIỀN TINH
BỘ PHẬN NGHIỀN
BỘ PHẬN NGHIỀN
MÁY NGHIỀN ĐĨA:
ĐĨA QUAY
ĐĨA CỖ ĐỊNH
DAO LẮP TRÊN ĐĨA
CỬA BỘT VÀO
NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG:
BỘT TỪ CH63 ĐƯỢC CẤP VÀO NGHIỀN ĐĨA CÓ NỒNG ĐỘ 3 – 4 % THEO HAI ĐƯỜNG ĐI VÀO CHÍNH GIỮA CỦA TÂM MÁY NGHIỀN. BƠM THỦY LỰC LÀM CHO PITTONG EP DAO ĐẾ SÁT LẠI DAO BAY QUA SỰ QUAY TRÒN CỦA DAO BAY BỘT ĐƯỢC CẮT NGẮN, THOÁT RA NGOÀI RỒI ĐƯA XUỐNG BỂ CHỨA CH66
BỘ PHẬN NGHIỀN
MÁY NGHIỀN CÔN:
ROTO HÌNH CÔN
VỎ (STATO)
DAO DÀI LẮP TRÊN ROTO
DAO NGẮN LẮP TRÊN ROTO
DAO LẮP TRÊN STATO
CƠ CẤU ĐẢY BỘT
CỬA BỘT VÀO
CỬA BỘT RA
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
BỘT TỪ CH66 CƠ NỒNG ĐỘ 2 – 3% ĐƯỢC BƠM TRỰC TIẾP VÀO ĐẦU NHỎ CỦA MÁY NGHIỀN. KHI LÔ DAO BAY QUAY BỘT ĐƯỢC DỒN NÉN QUA KHE HỞ CỦA 2 DAO TẠO THÀNH DÒNG XOAY TRÒN Ở KHOẢNG GIỮA DAO BAY VÀ DAO ĐẾ. ĐỒNG THỜI CŨNG XẢY RA HIỆN TƯỢNG CHÊNH LỆCH ÁP SUẤT, LÀM CHO BỘT ĐƯỢC ĐẨY RA NGOÀI ĐƯA VÀO MÁY NGHIỀN TIẾP THEO VÀ CỨ THẾ BỘT ĐƯỢC NGHIỀN LIÊN TỤC VÀ RA LIÊN TỤC. BỘT SAU NGHIỀN CÔN ĐƯỢC ĐƯA VÀO BỂ TRỘN CH67
BỘ PHẬN NGHIỀN
BỂ CHỨA CH67
BỘT NÔI, BỘT NGOẠI SAU KHI QUA NGHIỀN VÀ BỘT GiẤY RÁCH SAU KHI ĐƯỢC ĐÁNG TƠI SẼ ĐƯỢC TẬP TRUNG TẠI BỂ CHỨA CH67. THÊM CHẤT TĂNG TRẮNG. TRỘN ĐỀU RỒI ĐƯA QUA NGHIÊN TINH.
LỌC CÁT
SƠ ĐỒ, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC
THIẾT BỊ LỌC
BỂ CHỨA BỘT
BƠM
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC:
BỘT TỪ BỂ CHỨA CH68 ĐÃ ĐƯỢC PHA LOÃNG < 1% ĐƯỢC ĐƯA SANG LỌC CÁT CẤP 1, BỘT TỐT ĐƯỢC ĐƯA SANG SÀNG ÁP LỰC, BỘT XẤU ĐƯA XUỐNG BỂ CHỨA RỒI ĐƯỢC BƠM LÊN LỌC CÁT CẤP 2. BỘT TỐT Ở CẤP 2 SẼ ĐƯỢC ĐƯA VỀ TRƯỚC GIAI ĐOẠN LỌC CÁT CẤP 1, BỘT XẤU CẤP 2 ĐƯỢC ĐƯA XUỐNG BỂ CHỨA RỒI ĐƯỢC BƠM LÊN LỌC CÁT CẤP 3. BỘT TỐT CẤP 3 ĐƯỢC ĐƯA VỀ TRƯỚC CẤP 2. BỘT XẤU CẤP 3 ĐƯỢC ĐƯA SANG LỌC CÁT CẤP 4. BỘT TỐT CẤP 4 ĐƯỢC ĐƯA VỀ TRƯỚC CẤP 3, BỘT XẤU ĐƯỢC THẢI BỎ RA NGOÀI.
Sàng áp lực
SÀNG ÁP LỰC
LỒNG SÀNG
LƯỚI SÀNG
CỬA BỘT VÀO
VAN THẢI KHÔNG KHÍ
ĐỒNG HỒ ĐO ÁP LỰC
CỬA BỘT TỐT
CÁNH KHUẤY
CỬA BỘT XẤU
Nguyên lý làm việc:
Bột từ lọc cát được bơm vào phần trên của sàng theo phương tiếp tuyến, tại đó một phần các tạp chất nặng được tách ra bởi lực ly tâm và được tập trung lại trong một máng chứa. Sau đó bột được chảy tràn xuống theo hình xoáy và đi vào giữa mặt sàng và roto. Bột hợp cáh được đi qua mặt sàng bởi xung lực của roto rồi đi vào khoang chứa và đi ra khởi sàng theo cửa bột hợp cách 6. Bột không hợp cách tiếp tục đi tới khoang chứa và được thải ra ngoài theo của 8.
HÒM PHUN BỘT
HÒM PHUN BỘT CÓ ĐỆM KHÍ:
NỐI KHÍ NÉN
GIÀN PHUN NƯỚC ÁP LỰC
ĐỆM KHÍ
NGĂN HỒI LƯU
CƠ CẤU CHỈNH KHE HỞ MÔI PHUN
SUẤT LÀM ĐỀU BỘT
ỐNG VẬN CHUYỂN BỘT HÌNH CÔN
TRỤC NGỰC
BỘ PHẬN LƯỚI
HỆ THỐNG LƯỚI ĐÔI
HỆ THỐNG LƯỚI DÀI
BỘT TỐT TỪ 2 SÀNG ÁP LỰC Se226 VÀ Se227 ĐƯỢC ĐƯA LÊN HÒM PHUN BỘT (BỘT CÓ NỒNG ĐỘ 0,4 – 0,5%) PHUN VÀO GIỮA KHE LƯỚI TRONG VÀ LƯỚI NGOÀI. SAU KHI BỘT ĐƯỢC PHUN LÊN LƯỚI THÌ TỜ GIẤY ĐƯỢC HÌNH THÀNH. NƯỚC ĐƯỢC THOÁT RA NHỜ THOÁT NƯỚC LY TÂM VÀ CƯỠNG BỨC NHỜ HỆ THỐNG HÒM HÚT CHÂN KHÔNG. GIẤY HÌNH THÀNH ĐI THEO CHUYỂN ĐỘNG CỦA LƯỚI, BĂNG GIẤY TIẾP TỤC ĐƯỢC THOÁT NƯỚC NHỜ HỆ THỐNG HÚT CHÂN KHÔNG VÀ CÁC PHOI GẠT NƯỚC. QUA LƯỚI GIẤY CÓ ĐỘ KHÔ 18 – 20% ĐƯỢC ĐƯA SANG BỘ PHẬN ÉP.
BỘ PHẬN ÉP
GIẤY SAU KHI RA KHỎI TRỤC BỤNG CÓ ĐÔ KHÔ 18 – 25%. TA DÙNG PP ÉP ĐỂ TIẾP TỤC TÁCH NƯỚC CÒN LẠI TRONG TỜ GIẤY.
MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRINH ÉP:
TÁCH NƯỚC RA KHỎI GIẤY, LÀM TĂNG ĐỘ BỀN CƠ LÝ CỦA TỜ GIẤY NHƯ TĂNG SỰ LIÊN KẾT CỦA CÁC XƠ SỢI, TĂNG ĐỘ NHẴN GIẢM ĐỘ XỐP, GIẢM TIÊU HAO HƠI TRONG QUÁ TRÌNH SẤY
BỘ PHẬN SẤY
NHIỆM VỤ :
TÁCH LƯỢNG NƯỚC CÒN LẠI TRONG GIẤY SAU BỘ PHẬN ÉP BẰNG CÁCH GIA NHIỆT GIÁN TIẾP BẰNG HƠI QUA LÔ SẤY. TỜ GIẤY SẼ ĐƯỢC SẤY KHI BĂNG GIẤY BÁM LÊN BỀ MẶT LỐ SẤY.
GIẤY QUA SẤY PHẢI ĐẠT ĐỘ KHÔ TỪ 95 – 98%.
GIẤY KHÔNG BỊ NHĂN HAY PHỒNG RỘP.
TIÊU TỐN ÍT HƠI NHẤT CHO QUÁ TRÌNH SẤY
CÁC BĂNG GIẤY SAU KHI SẤY XONG ĐƯỢC ĐƯA QUA 2 LÔ LÀM LẠNH ĐỂ GIẢM NHIỆT ĐỘ CỦA GIẤY TRƯỚC KHI ĐI VÀO ÉP QUANG. GIẤY ĐƯỢC LÀM LẠNH BẰNG CÁCH TRAO ĐỔI NHIỆT VỚI NƯỚC LUÂN CHUYỂN TRONG LÔ LẠNH.
SAU KHI LÀM LẠNH BĂNG GIẤY ĐƯỢC ĐƯA QUA BỘ PHẬN ÉP QUANG NHẰM MỤC ĐÍCH TĂNG ĐỘ NHẴN MỊN CHO TỜ GIẤY. CÓ HAI LÔ ÉP QUANG CẤU TẠO BẰNG THÉP CÓ ĐỘ BÓNG CAO.
Bộ phận hoàn thành
Giấy in:
Độ trắng : 84 - 92 ISO
Định lượng: 55 - 120g/m2
Dạng cuộn, tờ, sử dụng cho in tài liệu, sách các loại.
Giấy viết:
Độ trắng : 84 - 92 ISO
Định lượng: 58 - 70g/m2
Dạng cuộn, tờ, dùng để sản xuất vở, tập, đóng sổ.
Giấy Photocopy:
Độ trắng : 90 ISO
Định lượng: 70 - 80g/m2
Kích thước: A3, A4
Sử dụng cho các loại máy photocopy.
EM XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN!
Chất độn CaCO3
- Có tác dụng ổn định pH trong dung dịch bột, tăng độ trắng cho tờ giấy, tạo sự liên kết giữa các xơ sợi, tăng độ chặt, độ nhẵn mịn của tờ giấy.
- Tăng trọng lượng của tờ giấy giảm giá thành sản phẩm.
Có tác dụng giữ màu sắc của tờ giấy khi tờ giấy được bổ xung phẩm màu, ngoài ra nó còn có tác dụng tăng độ bảo lưu CaCO3 và chống kết dính.
Tỷ lệ : 3 – 4kg/tấn sp
BENTONITE
Giấy có độ trắng 84%
Giấy có đôi trắng 90%
Chất tăng trắng:
Tăng độ bảo lưu cho các xơ sợi ngắn, các chất độn mịn và phụ gia. Cải thiện lực liên kết giữa xơ sợi và chất độn.
- Tăng độ bền cơ lý của giấy (độ chịu kéo, độ chịu gấp, độ chịu xé, độ chịu bục, kháng lực đứt) – tác dụng như là chất tăng độ bền khô.
- Cải thiện độ mịn và độ bóng bề mặt tờ giấy, hạn chế hiện tượng bóc sợi, xù lông bề mặt.
- Ổn định độ chống thấm khi dùng cùng với chất gia keo chính trong hệ thống.
- Tỷ lệ dùng 8 – 9 kg/tấn sản phẩm.
TINH BỘT CATION
* Một số tài liệu cũ có thể bị lỗi font khi hiển thị do dùng bộ mã không phải Unikey ...
Người chia sẻ: Đỗ Tiến Khoa
Dung lượng: |
Lượt tài: 1
Loại file:
Nguồn : Chưa rõ
(Tài liệu chưa được thẩm định)