Chi tiet dien hinh dang bac

Qui trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc.
Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật.
Vật liệu và phôi.
Tính công nghệ trong kết cấu.
Quy trình công nghệ gia công.
Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật.
Đặc điểm kết cấu.
Bạc là những chi tiết dạng tròn xoay, hình ống, thành mỏng, mặt đầu có vai hoặc không có vai, mặt trong có thể trụ hoặc côn. Ngoài ra còn có thể xẻ rãnh dọc hoặc trong bề mặt lỗ còn có rãnh để chứa dầu bôi trơn và với lỗ ngang để dẫn dầu vào các rãnh.
Về mặt kết cấu có thể chia các chi tiết dạng bạc ra các loại sau:
Loại bạc trơn không có gờ
Loại bạc trơn có gờ hoặc mặt bích.
Đặc điểm kết cấu.
Loại bạc có lỗ hình côn
Loại bạc có rãnh.
Loại bạc có lót thêm hợp kim chống mòn.
Loại bạc mỏng có sẻ rãnh.
Điều kiện kỹ thuật.
Các chi tiết dạng bạc có yêu cầu cao về độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài với lỗ cũng như độ vuông góc của mặt đầu so với đường tâm lỗ. Cụ thể gia công các chi tiết dạng bạc phải đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau:
Đường kính mặt ngoài của bạc đạt cấp chính xác 7 ?10.
Đường kính lỗ đạt cấp chính xác 7, đôi khi thấp hơn (cấp 7, 8), đối với bạc có lỗ lắp ghép chính xác có thể yêu cầu cấp 5.
Độ dày thành bạc cho phép sai lệch trong khoảng 0.03 ?0.15 mm.
Độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài và mặt trong của bạc tuỳ điều kiện làm việc của bạc mà cụ thể. Thông thường độ đồng tâm cao hơn 0.15 mm.
Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ nằm trong khoảng 0.1 ?0.2mm/ 100mm bán kính.
Độ nhám bề mặt thường yêu cầu:
Với bề mặt lỗ tuỳ theo yêu cầu mà cho Ra=2.5 ?0.63?m đôi khi Ra=0.32 ?m.
Với bề mặt ngoài cần đạt Ra=2.5 ?m.
Với mặt đầu: Rz=40 ?10 ?m, Ra=2.5 ?1.25 ?m.
Vật liệu và phôi.
Vật liệu thường dùng để chế tạo chi tiết dạng bạc thường là thép, đồng thanh, đồng thau, gang, và các hợp kim chống ma sát. ngoài ra còn dùng chất dẻo, gốm và sứ để chế tạo một số bạc đặc biệt.
Nếu chọn vật liệu xuất phát từ điều kiện làm việc của bạc thì việc chọn phôi để chế tạo các chi tiết họ bạc phụ thuộc vào hình dạng, kết cấu và sản lượng của chi tiết cụ thể là:
Nếu bạc có đường kính lỗ nhỏ hơn 20mm thường dùng các thép thanh định hình, thép cán nóng hoặc phôi đúc với vật liệu là hợp kim đồng, gang.
Nếu đường kính lỗ bạc >20mm thường dùng phôi ống có lỗ đúc sẵn. thông thường đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng máy. khi sản lượng lớn, phôi cần độ chính xác cao thì có thể đúc li tâm, đúc trong khuôn kim loại, đúc áp lực.
Những bạc làm bằng vật liệu sứ thường được làm bằng cách ép trong khuôn sau đó thiêu kết. Bạc làm bằng chất dẻo thường chế tạo bằng phương pháp ép.
Tính công nghệ trong kết cấu.
Đặc trưng quan trọng nhất của bạc là tỷ số l/ d, tỷ số này thường nằm trong phạm vi 0.5?0.9. Riêng đối với bạc lót chân vịt tỷ số này có thể bằng 4. Tỷ số này ảnh hưởng đến độ bền, tuổi thọ và điều kiện lắp ghép của bạc.
Tiếp đến là kích thước của lỗ bạc. Bởi vì cùng một đường kính thì việc gia công lỗ bao giờ cũng khó hơn gia công trục.
Bề dày của thành bạc không nên quá mỏng để tránh biến dạng khi gia công và nhiệt luyện
Quy trình công nghệ gia công.
Chuẩn định vị khi gia công.
Khi gia công chi tiết dạng bạc, yêu cầu kỹ thuật cơ bản là đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài và mặt trụ trong cũng như độ vuông góc của mặt đầu so với đường tâm lỗ. Các mặt này đều là những mặt chính của bạc. Ta có các phương án chọn chuẩn sau:
Định vị vào một phần mặt ngoài để gia công phần còn lại của mặt ngoài, lỗ và mặt đầu trong một lần gá.
Chuẩn định vị khi gia công.
Định vị vào mặt ngoài và một mặt đầu để gia công lỗ và mặt đầu còn lại, sau đó lấy mặt đầu và lỗ vừa gia công để làm chuẩn tinh gia công mặt ngoài và đầu kia. Hoặc ngược lại, định vị vào mặt lỗ và mặt đầu để gia công mặt ngoài và mặt đầu còn lại sau đó dùng chúng làm chuẩn để gia công lỗ và đầu kia
Chuẩn định vị khi gia công.
Chuẩn định vị khi gia công.
Nhận xét:
Ta thấy rằng việc dùng mặt lỗ làm chuẩn tinh để gia công mặt ngoài có nhiều ưu điểm so với định vị vào mặt ngoài để gia công lỗ:
Khi gia công bạc trên trục gá đàn hồi, tức là định vị vào bề mặt lỗ thì sai số gá đặt sẽ bằng không (nếu chống tâm) hoặc có trị số rất bé (nếu kẹp trục gá đàn hồi trên mâm cặp) so với cách gá dùng mâm cặp kẹp vào mặt tròn ngoài của bạc.
Khi định vị vào bề mặt lỗ để gia công mặt ngoài thì độ lệch tâm giữa lỗ và mặt ngoài được loại bỏ.
Thứ tự gia công các bề mặt.
Khi lập trình tự các nguyên công để gia công các bề mặt và chọn thiết bị cần dựa vào hình dáng, kích thước của phôi và sản lượng khi chế tạo. Tuy nhiên trình tự gia công các bề mặt của bạc thường như sau:
Gia công các mặt chính của bạc.
Khoan các lỗ phụ.
Gia công các rãnh, các mặt định hình.
Nhiệt luyện nếu cần.
Gia công tinh các mặt trong và mặt ngoài nếu cần thiết.
Kiểm tra.
Công nghệ gia công và
các thiết bị thường dùng.
Gia công các mặt chính của bạc.
Gia công các lỗ phụ.
Gia công thô và tinh các mặt định hình.
Gia công tinh các bề mặt sau khi nhiệt luyện.
Gia công các mặt chính của bạc.
Các bạc chế tạo từ phôi thanh.
Nếu sản lượng ít có thể tiến hành gia công trên máy tiện vạn năng trong một lần gá qua các bước: xén mặt đầu, khoan mồi, khoan lỗ, tiện trong, tiện ngoài, cắt đứt.
Nếu sản lượng nhiều, việc gia công các mặt chính của bạc được thực hiện trên máy tiện Rơvônve tự động một trục hay nhiều trục trong một lần gá qua các bước: Xén mặt đầu, đẩy phôI đến cữ tì rồi kẹp chặt, khoan mồi, khoan, tiện mặt ngoài, vát mép, doa thô, doa tinh và cắt đứt.
Gia công các mặt chính của bạc.
Bạc chế tạo từ phôi ống.

Các biện pháp gia công các mặt chính của phôi ống cũng cơ bản giống như bạc chế cạo từ phôi thanh nhưng phải thay nguyên công khoan bằng khoét lỗ và doa.
Gia công các mặt chính của bạc.
Bạc chế tạo từ phôi đúc hoặc phôi rèn từng chiếc.
Nếu sản lượng ít với chi tiết cỡ lớn và vừa thì thực hiện trên máy tiện cụt, tiện đứng, với chi tiết cỡ nhỏ có thể gia công trên máy tiện vạn năng thông thường. Lỗ của bạc lót có thể gia công trên máy chuốt.
Nếu sản lượng nhiều với chi tiết cỡ nhỏ và vừa, việc gia công các mặt chính được thược hiện trên máy tiện một trục nhiều dao hay máy tiện nhiều trục nhiều dao.
Gia công trên máy tiện tự động sáu trục chính được trình bày trên sơ đồ hình 10-80. Trên loại máy này có đầu Rơvônve và hai hoặc ba bàn dao, chi tiết gia công được gá vào ống kẹp hay mâm cặp trên các trục chính của máy.
Vị trí I thực hiện xén mặt đầu, vát mép và tiện ?35.4-0.1
Vị trí II tiện lỗ ?26.7+0.1, để lại 1/ 2 lượng dư, xấn rãnh 4.5-0.15
Vị trí III thực hiện tiện lỗ ?26.7+0.1, xấn tinh rãnh 4.5+0.15.
Vị trí IV tiện tinh lỗ ?26.7+0.1, xấn rãnh và vát R1.2
Vị Trí V thực hiện vát mép lỗ đầu thứ hai của trục.
Vị trí VI tiến hành cắt đứt.
Gia công các mặt chính của bạc.
Đối với các loại bạc có thành mỏng, kém cúng vững, để gia công các mặt chính, việc định vị không có gì khác so với các loại bạc nói chung nhưng lực kẹp chặt phải là lực hướng trục nhờ các đồ gá chuyên dùng để tránh hiện tượng biến dạng hướng kính trong quá trình gia công và sau khi gia công.
Gia công các mặt chính của bạc.
Để gia công các mặt chính của các loại bạc có kết cấu đặc biệt thì cần có những biện pháp cụ thể thích hợp với từng loại.
Những bạc có lỗ côn thường tiện bằng các dao rộng lưỡi, khoét, doa bằng các dao hình côn hoặc gia công bằng cách tiện chép hình trên các máy thông thường.
Những bạc có lót một lớp hợp kim chống mòn thì sau khi gia công tinh lỗ, tiến hành ép lớp hợp kim trên mặt lỗ rồi phải gia công tinh lại lớp hợp kim.
Những bạc mỏng có xẻ rãnh đàn hồi phải có biện pháp đặt vào khe hở rãnh một miếng đệm rồi hàn cứng vào đó một lớp kim loại dễ chảy, sau đó gia công tinh lỗ. Lớp kim loại này sẽ được hớt đi để lấy miếng đệm ra ở nguyên công cuối cùng.
Những bạc bằng kim loại - sứ có nền thép hoặc đồng phải dùng dao hợp kim cứng. Muốn tăng tính chống ma sát của bạc xốp này, sau khi thiêu kết phải ngâm trong dầu máy bay ở nhiệt độ 100 ?1200C với thời gian thích hợp
Các bạc bằng chất dẻo có thể chế tạo từ phôi thanh, phôi ống hoặc phôi ép rời từng chiếc. Việc cắt gọt cũng tương tự như bạc bằng kim loại.
Gia công các lỗ phụ
Các lỗ phụ trên bạc thường là các lỗ dùng để tra dầu , lỗ có ren dùng để kẹp chặt với các chi tiết khác . Để gia công các lỗ này , bạc thường được định vị vào mặt đầu và mặt ngoài hoặc mặt trong và mặt đầu.
Nếu sản lượng ít, lỗ được khoan trên máy khoan đứng với đồ gá có bạc dẫn hoặc khoan theo dấu.
Nếu sản lượng nhiều có thể dùng máy khoan có đầu rơvônve hoặc đầu khoan nhiều trục để gia công tất cả các lỗ cùng một lúc. Với chi tiết cỡ vừa . Có thể gia công trên máy tổ hợp.
Gia công thô và tinh các mặt định hình
Những mặt định hình có thể là rãnh then , rãnh dầu hoặc rãnh răng .
+ đối với rãnh then : nếu sản suất nhỏ đơn chiếc thì rãnh then được gia công trên máy xọc
+ nếu là rãnh then ngoài thì có thể được gia công bằng dao phay ngón trên máy phay đứng hoặc dao phay đĩa trên máy phay ngang như chi tiết dạng trục
+ các rãnh dầu hoặc rãnh định hình của bạc đươc gia công bằng phương pháp định hình
Gia công thô và tinh các mặt định hình
+ các rãnh bên trong được gia công bằng phương pháp tiện chép hình
Chi tiết gia công 1 và dưỡng chép hình 2 lắp đồng trục và quay đồng bộ nhờ bộ truyền trục vít bánh vít 7.6 . Lò xo 5 luôn kéo đồ gá 8 và thân đồ gá về toàn bộ phía phảI để con lăn 3 tỳ trên mặt cam làm dưỡng 2 , vì vậy dao phay 4 căt dươc rãnh phù hợp
Gia công thô và tinh các mặt định hình
+ Răng khía trên bạc hay bánh răng liền bạc được gia công bằng các phương pháp phay , bào , lăn , xọc
Gia công tinh các bề mặt sau khi nhiệt luyện
+ Các bề mặt sau khi nhiệt luyện cần được gia công tinh (thường là bề mặt trong của bạc, cung có khi là mặt ngoài) để đảm bảo độ đồng tâm của mặt trong và mặt ngoài
+ Gia công tinh các bề mặt của bạc thường được gia công trên máy mài . đối với chi tiết có đường kính lớn khó gia công trên máy mài thì phải dùng loại dao có gắn mảnh hợp kim cứng hoặc kim cương để tiện mỏng trên máy tiện đứng, máy tiện cụt với đồ gá thích hợp. Nếu bề mặt bạc cần có độ nhẵn bóng và độ chính xác cao thì có thể dùng phương pháp mài khôn hoặc mài nghiền
Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo
+ Quy trình công nghệ như sau :
Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo
Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo
Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo
Quy trình công nghệ chế tạo bạc con đội máy kéo
Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết như hình vẽ. Dạng sản xuất đơn chiếc phôi thép cán CT38, ?43, L=61, máy dao đồ gá tại xưởng trường