Bài 17. Công nghệ cắt gọt kim loại
Chia sẻ bởi Nguyễn Mạnh Hùng |
Ngày 11/05/2019 |
126
Chia sẻ tài liệu: Bài 17. Công nghệ cắt gọt kim loại thuộc Công nghệ 11
Nội dung tài liệu:
Chào mừng các bạn đến với
bài thuyết trình của nhóm 6
AND
A6K40CVA
Công nghệ cắt gọt
kim loại
I. Nguyên lí cắt và dao cắt
1.Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt
Gia công cắt gọt kim loại là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để được chi tiết có hình dáng, kích thước, độ chính xác, độ bóng theo yêu cầu kĩ thuật trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện trên dao cắt kim loại...
Gia công cắt gọt có thể dùng để gia công thô, gia công tinh, gia công lần cuối để đạt độ bóng, độ chính xác cao. Phương pháp này dễ tự động hoá, cơ khí hoá cho năng suất cao.
2. Nguyên lí cắt
a) Quá trình hình thành phoi
Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến. Dưới tác dụng của lực, dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dao bị dịch chuyển theo các mặt trượt tạo thành phoi.
b) Chuyển động cắt
Để cắt vật liệu giữa phôi và dao phải có chuyển động tương đối với nhau.
3. Dao cắt
a) Các mặt của dao
Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi.
Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phoi. Giao tuyến của mặt sau với mặt trước tạo thành lưỡi cắt chính.
Mặt đáy là mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao
b) Các góc của dao
Góc trước γ là góc tạo bởi mặt trước của dao với mặt phẳng song song với mặt phẳng đáy. Góc γ càng lớn thì phoi thoát càng dễ.
Góc sau α là góc hợp bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao. Góc α càng lớn, ma sát giữa phôi với mặt sau càng giảm.
Góc sắc β là góc hợp bởi mặt trước và mặt sau của bao. Góc sắc β càng nhỏ, dao càng sắc nhưng dao yếu và chóng mòn.
c) Vật liệu làm dao
Thân dao làm bằng thép tốt
Bộ phận cắt của dao được chế từ các vật liệu có độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng bền nhiệt cao như thép gió, hợp kim cứng...
II. Gia công trên máy tiện
Tiện là một phương pháp gia công phổ biến, đóng vai trò quan trọng trong các phân xưởng cơ khí vì máy tiện chiếm tỉ lệ cao trong tổng số máy cắt kim loại. Phương pháp tiện là phương pháp gia công điển hình đã được nghiên cứu hoàn chỉnh để vận dụng cho các phương pháp gia công khác.
Phương pháp tiện dùng để gia công các mặt trụ tròn xoay (trong và ngoài) các mặt định hình tiết diện tròn, gia công ren các loại. Với phương pháp tiện, độ chính xác và độ bóng của bề mặt chi tiết cao.
1. Máy tiện
Máy tiện ren vít vạn năng
Máy tiện cụt
Máy tiện đứng 2 trụ
Máy tiện chuyên dùng
Máy tiện chép hình
2. Các chuyển động khi tiện
Khi tiện có các chuyển động sau:
Các chuyển động cắt: Phôi quay tròn tạo ra tốc độ cắt.
Chuyển động tiến dao gồm:
+ Chuyển động tiến dao ngang được thực hiện nhờ bàn dao ngang để cắt đứt phôi hoặc gia công mặt đầu.
+ Chuyển động tiến dao dọc được thực hiện nhờ bàn dao dọc hoặc bàn xe dao để gia công theo chiều dài chi tiết.
+ Chuyển động tiến dao phối hợp: phối hợp 2 chuyển động tiến dao ngang và tiến dao dọc tạo thành chuyển động tiến dao chéo để gia công các mặt côn hoặc các mặt định hình.
3. Khả năng gia công của tiện
Tiện gia công được các mặt tròn xoay ngoài và trong, các mặt đầu, các mặt côn ngoài và trong, các mặt tròn xoay định hình, các loại ren ngoài và ren trong.
Tiện Khoả Mặt
Tiện rãnh
Tiện tinh bề mặt
Tiện cắt đứt
Tiện ren ngoài
Taro sau khi khoan
Tiện trong tạo ống
Khoan lỗ
Mũi khoét lỗ
Một số sản phẩm của phương pháp tiện
Mời cô và các bạn theo dõi video
về ứng dụng công nghệ cắt gọt kim loại
For Watching
bài thuyết trình của nhóm 6
AND
A6K40CVA
Công nghệ cắt gọt
kim loại
I. Nguyên lí cắt và dao cắt
1.Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt
Gia công cắt gọt kim loại là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để được chi tiết có hình dáng, kích thước, độ chính xác, độ bóng theo yêu cầu kĩ thuật trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện trên dao cắt kim loại...
Gia công cắt gọt có thể dùng để gia công thô, gia công tinh, gia công lần cuối để đạt độ bóng, độ chính xác cao. Phương pháp này dễ tự động hoá, cơ khí hoá cho năng suất cao.
2. Nguyên lí cắt
a) Quá trình hình thành phoi
Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến. Dưới tác dụng của lực, dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dao bị dịch chuyển theo các mặt trượt tạo thành phoi.
b) Chuyển động cắt
Để cắt vật liệu giữa phôi và dao phải có chuyển động tương đối với nhau.
3. Dao cắt
a) Các mặt của dao
Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi.
Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phoi. Giao tuyến của mặt sau với mặt trước tạo thành lưỡi cắt chính.
Mặt đáy là mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao
b) Các góc của dao
Góc trước γ là góc tạo bởi mặt trước của dao với mặt phẳng song song với mặt phẳng đáy. Góc γ càng lớn thì phoi thoát càng dễ.
Góc sau α là góc hợp bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao. Góc α càng lớn, ma sát giữa phôi với mặt sau càng giảm.
Góc sắc β là góc hợp bởi mặt trước và mặt sau của bao. Góc sắc β càng nhỏ, dao càng sắc nhưng dao yếu và chóng mòn.
c) Vật liệu làm dao
Thân dao làm bằng thép tốt
Bộ phận cắt của dao được chế từ các vật liệu có độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng bền nhiệt cao như thép gió, hợp kim cứng...
II. Gia công trên máy tiện
Tiện là một phương pháp gia công phổ biến, đóng vai trò quan trọng trong các phân xưởng cơ khí vì máy tiện chiếm tỉ lệ cao trong tổng số máy cắt kim loại. Phương pháp tiện là phương pháp gia công điển hình đã được nghiên cứu hoàn chỉnh để vận dụng cho các phương pháp gia công khác.
Phương pháp tiện dùng để gia công các mặt trụ tròn xoay (trong và ngoài) các mặt định hình tiết diện tròn, gia công ren các loại. Với phương pháp tiện, độ chính xác và độ bóng của bề mặt chi tiết cao.
1. Máy tiện
Máy tiện ren vít vạn năng
Máy tiện cụt
Máy tiện đứng 2 trụ
Máy tiện chuyên dùng
Máy tiện chép hình
2. Các chuyển động khi tiện
Khi tiện có các chuyển động sau:
Các chuyển động cắt: Phôi quay tròn tạo ra tốc độ cắt.
Chuyển động tiến dao gồm:
+ Chuyển động tiến dao ngang được thực hiện nhờ bàn dao ngang để cắt đứt phôi hoặc gia công mặt đầu.
+ Chuyển động tiến dao dọc được thực hiện nhờ bàn dao dọc hoặc bàn xe dao để gia công theo chiều dài chi tiết.
+ Chuyển động tiến dao phối hợp: phối hợp 2 chuyển động tiến dao ngang và tiến dao dọc tạo thành chuyển động tiến dao chéo để gia công các mặt côn hoặc các mặt định hình.
3. Khả năng gia công của tiện
Tiện gia công được các mặt tròn xoay ngoài và trong, các mặt đầu, các mặt côn ngoài và trong, các mặt tròn xoay định hình, các loại ren ngoài và ren trong.
Tiện Khoả Mặt
Tiện rãnh
Tiện tinh bề mặt
Tiện cắt đứt
Tiện ren ngoài
Taro sau khi khoan
Tiện trong tạo ống
Khoan lỗ
Mũi khoét lỗ
Một số sản phẩm của phương pháp tiện
Mời cô và các bạn theo dõi video
về ứng dụng công nghệ cắt gọt kim loại
For Watching
* Một số tài liệu cũ có thể bị lỗi font khi hiển thị do dùng bộ mã không phải Unikey ...
Người chia sẻ: Nguyễn Mạnh Hùng
Dung lượng: |
Lượt tài: 0
Loại file:
Nguồn : Chưa rõ
(Tài liệu chưa được thẩm định)