Bài 17. Công nghệ cắt gọt kim loại

CÔNG NGHỆ
CẮT GỌT KIM LOẠI
I. Nguyên lí cắt và dao cắt
Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt là lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt (dao cắt) để thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
Gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến nhất trong ngành chế tạo cơ khí và có ý nghĩa rất quan trọng vì tạo ra được các chi tiết máy có độ chính xác cao.
1.Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt
2. Nguyên lí cắt
a) Quá trình hình thành phoi
Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến. Bộ phận cắt của dao có dạng như một cái chêm cắt. Dưới tác dụng của lực (do máy tạo ra), dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dao bị dịch chuyển theo các mặt trượt tạo thành phoi
b) Chuyển động cắt
Để cắt được vật liệu, giữa phôi và dao phải có chuyển động tương đối với nhau
3. Dao cắt
a) Các mặt của dao
Trên dao tiện có các mặt chính sau đây:
- Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi.
- Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi. Giao tuyến của mặt sau với mặt trước tạo thành lưỡi cắt chính.
- Mặt đáy là mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao
b) Các góc của dao
Trên dao tiện cắt đứt có các góc sau:
Góc trước γ là góc tạo bởi mặt trước của dao với mặt phẳng song song với mặt phẳng đáy. Góc γ càng lớn thì phoi thoát càng dễ.
Góc sau α là góc hợp bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao. Góc α càng lớn, ma sát giữa phôi với mặt sau càng giảm.
Góc sắc β là góc hợp bởi mặt trước và mặt sau của dao. Góc sắc β càng nhỏ, dao càng sắc nhưng dao yếu và chóng mòn.
c) Vật liệu làm dao
- Thân dao thường làm bằng thép tốt như thép 45.
- Bộ phận cắt của dao được chế tạo từ các loại vật liệu có độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng bền nhiệt cao như thép gió, hợp kim cứng....
II. Gia công trên máy tiện
1. Máy tiện
II. Gia công trên máy tiện
2. Các chuyển động khi tiện
Khi tiện có các chuyển động sau:
Các chuyển động cắt: Phôi quay tròn tạo ra tốc độ cắt.
Chuyển động tiến dao gồm:
+ Chuyển động tiến dao ngang được thực hiện nhờ bàn dao ngang để cắt đứt phôi hoặc gia công mặt đầu.
+ Chuyển động tiến dao dọc được thực hiện nhờ bàn dao dọc hoặc bàn xe dao để gia công theo chiều dài chi tiết.
+ Chuyển động tiến dao phối hợp: phối hợp 2 chuyển động tiến dao ngang và tiến dao dọc tạo thành chuyển động tiến dao chéo để gia công các mặt côn hoặc các mặt định hình.
3. Khả năng gia công của tiện
Tiện gia công được các mặt tròn xoay ngoài và trong, các mặt đầu, các mặt côn ngoài và trong, các mặt tròn xoay định hình, các loại ren ngoài và ren trong
Một số hình ảnh
Một số hình ảnh
Mời cô và các bạn
theo dõi video.....