Bài 16. Công nghệ chế tạo phôi

Chia sẻ bởi Edogawa Conan | Ngày 11/05/2019 | 296

Chia sẻ tài liệu: Bài 16. Công nghệ chế tạo phôi thuộc Công nghệ 11

Nội dung tài liệu:

CHÀO MỪNG CÔ VÀ CÁC BẠN ĐẾN VỚI BÀI THUYẾT TRÌNH CỦA NHÓM 2
M�n: C�NG NGH?
Băi 16 : C�NG NGH? CH? T?O PH�I
Trường: THPT Chuyên Nguyễn Du
Lớp: 11A2
I - CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC:
1. Bản chất:
_Đúc là rót kim loại lỏng vào khuôn,
sau khi kim loại kết tinh và nguội
người ta nhận được vật đúc có hình
dạng và kích thước của lòng khuôn.
_Có nhiều phương pháp đúc:
+ Đúc trong khuôn cát
+ Đúc trong khuôn kim loại,…

sản phẩm đúc
I - CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC:

2. Ưu, nhược điểm:

a) Ưu điểm:
_Đúc được tất cả các kim loại và các hợp kim khác nhau.
_Đúc được các vật có khối lượng từ rất nhỏ đến rất lớn, các vật có hình dạng và kết cấu bên ngoài và bên trong phức tạp.
_Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao.

b) Nhược điểm:
_Có thể tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy hết lòng khuôn, vật đúc bị nứt,…
3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát :

Sơ đồ quá trình đúc trong khuôn cát


Chuẩn bị mẫu và
vật liệu làm khuôn
Tiến hành
làm khuôn
Khuôn đúc
Sản phẩm đúc
Chuẩn bị vật liệu nấu
Nấu chảy kim loại
Rót
kim loại lỏng
vào khuôn
Bước 1
Bước 2
Bước 3
Bước 4
II – CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC:
1. Bản chất :
_ Là dùng ngoại lực tác dụng thông qua các dụng cụ hoặc thiết bị (búa tay hoặc búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo theo hướng định trước nhằm tạo được vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
_ Các dụng cụ thường được sử dụng để gia công áp lực :
PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC
Rèn tự do :
_ Làm biến dạng kim loại ở trạng thái nóng theo định hướng trước bằng búa tay hoặc búa máy để thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.

PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC
Dập thể tích (rèn khuôn)
_ Khuôn được làm bằng thép có độ bền cao.
_ Khi dập, thể tích kim loại ở trạng thái nóng bị biến dạng trong lòng khuôn dưới tác dụng của máy búa hoặc máy ép.
2. Ưu, nhược điểm :
a) Ưu điểm :
Có cơ tính cao.
Dập thể tích dễ cơ khí hóa và tự động hóa.
Tạo phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước.
Tiết kiệm được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt.
b) Nhược điểm :
Không chế tạo được vật thể có hình dạng, kết cấu phức tạp hoặc quá lớn.
Không chế tạo được phôi từ vật liệu có tính dẻo kém (ví dụ gang).
Rèn tự do có độ chính xác và năng suất thấp, điều kiện làm việc nặng nhọc.

III – CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG
PHƯƠNG PHÁP HÀN :
1. Bản chất :
Kim loại
Kim loại
Nung nóng
Mối hàn
_ Hàn là phương pháp nối
các chi tiết kim loại với
nhau bằng cách nung nóng
chỗ nối đến trạng thái chảy,
sau khi kim loại kết tinh sẽ
tạo thành mối hàn.

2. Ưu, nhược điểm :
a) Ưu điểm :
_ Tiết kiệm kim loại.
_ Nối được các kim loại có tính chất khác nhau.
_ Tạo ra được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp.
_ Mối hàn có độ bền cao và kín.
b) Nhược điểm :
_ Chi tiết hàn dễ bị cong, vênh, nứt.
3. Một số phương pháp hàn thông dụng :
Hàn hồ quang tay :
Hàn hơi (hàn khí) :
CẢM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN
ĐÃ THEO DÕI VÀ LẮNG NGHE BÀI THUYẾT TRÌNH
Phạm Ngọc Phương Trinh
Nguyễn Thị Phương Oanh
Nguyễn Mạnh Thắng
Nguyễn Trường Giang
Nguyễn Lam Trường
Ngô Nhật Minh
Võ Thị Liễu
Nguyễn Cao Minh Lực
Nhóm 2
* Một số tài liệu cũ có thể bị lỗi font khi hiển thị do dùng bộ mã không phải Unikey ...

Người chia sẻ: Edogawa Conan
Dung lượng: | Lượt tài: 8
Loại file:
Nguồn : Chưa rõ
(Tài liệu chưa được thẩm định)